Opis in izbor vrtalnih in varilnih strojev

Vrtalni in polnilni stroj je posebna vrsta opreme, po kateri je povpraševanje v lesnopredelovalni industriji. Ta vrsta enote se uporablja za oblikovanje lukenj v elementih omarnega pohištva.

Zasnova stroja za vrtanje in polnjenje po svoji strukturi spominja na večvretensko napravo, ki se je prej uporabljala za vrtanje okvirjev v les. Prej je taka oprema lahko vrtala do največ 5 lukenj. Napredni modeli lahko hkrati oblikujejo do 27 vdolbin v delu.

Glavni strukturni element vrtalno-pristajalnega stroja je postelja. Drugi dodatki:

• glava;
• poudarek - vpenjalna naprava;
• pnevmatski cilindri.

Proizvajalci namestijo različne vrste vrtalnih glav: od fiksnih do večprofilnih, ki se lahko nahajajo tako v navpični kot vodoravni ravnini. Nekateri modeli so opremljeni z nagnjenimi glavami.

Ne glede na vrsto in lokacijo je vrtalna glava tirnica, v kateri so predvidene luknje.Znotraj njih so nameščene vpenjalne sponke, katerih položaj je pritrjen z ležaji. Vpenjalne spone se naknadno namestijo:

• vrtalnik;
• pometanje;
• grezila.

Pogon se nahaja na hrbtni strani vpenjalne vpenjalke. Prenos je lahko jermenski, zobniški ali verižni. Zagon naprave zagotavlja predvideni elektromotor.

Za pravilno lego obdelovanca skrbi delovna miza, ki je tudi del zasnove vrtalne in varilne opreme. Miza je dodatno opremljena z mrežo ali ravnilom.

Zadnji element zasnove je krmilna enota, s pomočjo katere je mogoče prilagoditi hitrost vrtenja svedra.

Stroji za vrtanje in polnjenje so bili prvič ustvarjeni, ko je proizvodnja začela delati s ploščatimi materiali. Prej so bili elementi pohištvene konstrukcije povezani z utori in konicami, kasneje, ko so se pojavile iverne plošče, pa je takšna povezava postala nemogoča.

Vsako pohištvo je dimenzionalna zasnova, za montažo katere je potrebno zagotoviti veliko število lukenj ali zank v elementih. Hkrati je pomembno skrbeti za njihovo kakovost in lokacijo relativno drug proti drugemu, tako da je mogoče dele enostavno povezati.

Proizvajalci redno posodabljajo in širijo linijo opreme za vrtanje in varjenje. Vse enote lahko glede na vrsto parametrov razvrstimo v več skupin.

Obstaja več klasifikacij obdelovalnih strojev. Če upoštevamo vrste strojev glede na število vreten, potem so:

• z enim vretenom;
• z mnogimi vreteni.

Po principu delovanja so enote razdeljene na 4 vrste.

1. Priročnik. Takšne naprave se začnejo uporabljati šele po aktiviranju glave. Če želite to narediti, se morate potruditi.
2. Električni. Pri zasnovi takšnih modelov je predviden električni motor. Zažene enoto v obratovanje in je odgovoren za zanesljivo izvedbo naloge.
3. Hidravlični. Pri tem proizvajalci uporabljajo hidravlični cilinder, ki ima dolgo življenjsko dobo in visoko učinkovitost.
4. Pnevmatski. Mlada skupina obdelovalnih strojev, katerih delovanje je odvisno od pnevmatskega pogona.

Dodatna klasifikacija vključuje delitev strojev glede na način obdelave obdelovanca. Proizvajalci razlikujejo 3 glavne skupine:

• pozicijski;
• sprehodi skozi;
• s CNC.

Najenostavnejši stroj je prehodni. Te enote so primerne za domačo uporabo. Pozicijske stroje lahko imenujemo univerzalni, CNC modeli pa so bolj primerni za uporabo v proizvodnji, kjer je načrtovana obdelava velikih količin.

Trg obdelovalnih strojev predstavlja široka paleta vrtalnih in vrtalnih strojev, zato se kupec pogosto izgubi in ne more prvič izbrati pravega modela. Vredno je predstaviti top 5 najboljših strojev za delo tako v podjetju kot v zasebni delavnici.

Vodja ocene je večvretenski stroj proizvajalca iz Italije. Zasnovan za oblikovanje lukenj srednjega premera - do 40 mm. V bistvu se namestitev uporablja za obdelavo ravnih in končnih elementov pohištvenih konstrukcij. Prednosti:

• večnamenskost;
• aspiracijski sistem;
• fina nastavitev parametrov;
• veliko število vreten.

Slednje omogoča delo z velikimi količinami. Skupno število vreten v skupini je 21 kosov.

Stroj iz Italije, po katerem povprašujejo lastniki zasebnih delavnic, ki obdelujejo lesene izdelke in sestavljajo pohištvo. Zasnova modela je opremljena z 21 vreteni, kar vam omogoča delo z velikimi količinami in doseganje visoke natančnosti oblikovanja lukenj. Drugi plusi:

• pritrjevanje praznin na straneh;
• nastavitev hitrosti vrtenja;
• dolga življenjska doba;
• sistem za blokiranje.

Vrtalni stroj z elektromotorjem. Preprost model iz Kitajske, s katerim lahko obdelate vse vrste montažnih lukenj v lesenih ploščah in drugih elementih, ki se uporabljajo za sestavljanje pohištva. Prednosti namestitve:

• 6 čeljusti;
• dolga življenjska doba;
• visoka natančnost vrtanja.

Stroj je zasnovan za neprekinjeno delovanje. Proizvajalec zagotavlja neprekinjen način nastajanja lukenj in preprečuje nevarnost hitre obrabe komponent.

Zadnji stroj ocene, a hkrati nič manj kakovosten glede na značilnosti.Model z enim pomikom je primeren za vrtanje lukenj v ploščate elemente in palice. Prednosti enote:

• kartuše za hitro menjavo;
• obdelava velikih obdelovancev;
• visoko kakovostno vrtanje.

Zasnova zagotavlja postanke za simetrično razporeditev dela na mizi.

Poleg glavnih elementov lahko vrtalni in pristajalni stroj vsebuje različne šobe in druge potrošne materiale. V bistvu mojstri uporabljajo kot komponente:

• svedri za hitro menjavo;
• rezkarji;
• pomesti.

Z njihovo pomočjo je mogoče doseči visoko natančnost pri vrtanju tehnoloških lukenj v pohištveni fasadi, pa tudi pospešiti delovanje opreme. Vrtalni in pristajalni stroji so zanesljive in priljubljene enote, z dodatno opremo in mazanjem katerih je mogoče organizirati tekočo proizvodnjo. Rezultat tega pristopa je zmanjšanje časa, porabljenega za obdelavo vsake podrobnosti prihodnjega pohištva.

Nakup stroja za vrtanje in varjenje zahteva odgovoren pristop. Glavno merilo za izdelavo pohištva je kakovost strukturnih elementov, katerih povezava določa udobje in varnost uporabe. Zato je pri izbiri stroja vredno upoštevati naslednje točke.

1. Število pogonov. Če je veliko vreten, je bolje dati prednost modelom, opremljenim z dvema motorjema. Ta rešitev podaljša življenjsko dobo konstrukcije in prepreči hitro obrabo delov.
2. Kakovost strojnih delov. Posebno pozornost je treba nameniti cevkam in omejevalnikom, ki pritrjujejo obdelovanec. Pomembno je, da so elementi elastični in togi, sicer je vredno pogledati drug model.
3. Vrsta prenosa. Lahko je začasen, zobniški ali verižni. Vsaka možnost ima svoje prednosti in slabosti. Toda boljša možnost so stroji z zobniki iz trpežnega jekla, najslabša možnost so stroji z jermenskim pogonom.
4. Funkcionalnost. Tukaj je vredno pogledati prisotnost ali odsotnost nastavitve višine glave, s katero bo mogoče izboljšati kakovost obdelave. Modeli, ki zagotavljajo to funkcijo, so najbolj priljubljeni.
5. Značilnosti. Vredno je biti pozoren na porabo energije opreme in indikator napetosti, pri katerem je mogoče vklopiti napravo. Zato ni priporočljivo kupiti modelov s povezavo na trifazno omrežje za uporabo doma. Najboljša rešitev bi bila kompaktna naprava z nizko močjo.
6. Metoda nadzora. Delo strojev je mogoče regulirati tako ročno kot s pomočjo avtomatskega sistema. Pri obravnavi tega parametra je vredno upoštevati tudi možnost spreminjanja nastavitev in časa kalibracije opreme. Seveda so CNC modeli dražji od preprostih analogov. Vendar pa takšne instalacije niso vedno potrebne doma ali v delavnici.
7. Garancija proizvajalca. Pomemben parameter, ki bo po potrebi pomagal zamenjati stroj ali poslati opremo v popravilo.

Pred začetkom dela na stroju je priporočljivo najprej preučiti osnove dela in napravo izbranega modela. Za začetek je vredno razumeti, da je stroj za vrtanje in polnjenje oprema, ki je nevarna za uporabo. Zato je treba upoštevati vsa pravila in priporočila za delo s takšnimi napravami.

1. Z opremo lahko delate samo v zaščitni obleki, rokavicah in maski. Prav tako je vredno uporabljati očala, da vam čipi ne pridejo v oči.
2. Pred zagonom opreme je potrebno nastaviti glavne parametre. Motor mora biti ugasnjen.
3. Če je naprava večvretenska, morate dodatno razmisliti o izbiri svedrov, ki se uporabljajo za oblikovanje lukenj.

Upoštevanje zgornjih priporočil, pravil in nasvetov bo odprlo dostop do vseh zmogljivosti strojne opreme in zmanjšalo tveganje poškodb pri naslednjem opravilu.