Vse o stružnih centrih

Stružnica je oprema, po kateri povprašujejo v industriji. Pritrditev elementov na instalacijo se izvede s pomočjo posebne komponente, ki se imenuje stružni center. Posebna zasnova vam omogoča, da varno pritrdite del na delovno površino stroja in organizirate učinkovito delo pri visokih hitrostih.

Stružni center je močna in trpežna komponenta, ki se uporablja za pritrditev obdelovancev v stožčasti utor. Zasnova elementov vključuje:

• center neposredno;
• kroglični ali igelni ležaji;
• postanki iz trpežnih materialov;
• stožčasto steblo.

Struženje na stružnici je postopek, ki je nemogoč brez pritrditve obdelovanca v posebno vpenjalno glavo. Pritrditev izdelka na konce stružnice je možna v naslednjih primerih.

• Stružnica ima nastavljivo število obratov.. Povečanje hitrosti vodi do prenosa dodatnih obremenitev na del, kar zmanjša natančnost, s katero poteka obdelava. Zato je treba uporabiti center. V nasprotnem primeru obstaja velika verjetnost velike napake pri obdelavi.

• Obdelovanci z veliko težo in srednjo dolžino zahtevajo zanesljivo fiksacijo s pomočjo repa. V nasprotnem primeru se bo izdelek pod lastno težo hitro deformiral, rezanje kovin pa bo neučinkovito.

• Pri spreminjanju dveh pomembnih parametrov opreme - hitrosti in načina vrtenja vretena - poveča se verjetnost močnega navzkrižnega podajanja, ki mu sledi neprijeten povratek. Če se ta trenutek ne upošteva in če za dodatno pritrditev obdelovanca ne poskrbite pravočasno, se bo natančnost rezanja zmanjšala.

Centri vrtenja rešujejo problem pritrjevanja obdelovanca in preprečujejo morebitna odstopanja pri rezanju in skobljanju. Prednosti elementa vključujejo številne dejavnike.

• Vsestranskost. Uporaba šobe omogoča obdelavo različnih velikosti in konfiguracij, vendar je za to vredno kupiti šobo.

• Visokozmogljivo. Centri so zanesljivejši od standardnih sponk in imajo dolgo življenjsko dobo.

• Učinkovito delo tudi pri prevelikih obremenitvah. Del je sposoben prenesti povečane obremenitve, večkrat višje od tistih, ki jih lahko prenesejo običajne spone.

• Edina pomanjkljivost je radialno odtekanje dela. Težavo lahko rešite z uporabo vzvratnega orodja ali zmanjšanjem hitrosti opreme med končno obdelavo.

Proizvajalci proizvajajo različne vrste stružnih centrov, od katerih je vsak primeren za opravljanje določenih nalog ali opremljanje določenih modelov. Vse stružne centre po GOST lahko razdelimo na dve vrsti.

• Trdovratne podrobnosti. V tem primeru ima element skoraj enake dimenzije stebla in konice. Za izdelavo delov se uporablja kaljeno jeklo ali visokokakovostna kovina, ki jo ureja GOST 13214-79.

• glivične podrobnosti. Različica z majhnimi razlikami od prej imenovane. Kot je navedeno v GOST 8742-75, se mora element razlikovati s povečanim premerom in prisekanim delovnim stožcem. Gljivična središča so nadalje razdeljena na pritrdilne elemente, opremljene s sredinsko gredjo ali posebno šobo. Prednosti takih delov so možnost uporabe posebne naprave, kjer so pritrjena telesa z votlimi končnimi luknjami. Ta rešitev omogoča učinkovito obdelavo.

Pred začetkom dela z opremo mora strugar upoštevati nekaj priporočil za uporabo centrov in stružnic z njimi.

• Upoštevanje napake udarca. Včasih pride do odstopanj zaradi obrabljenih ležajev ali sredinske konice, kar povzroči slabo rezanje ali skobljanje. Pogosto je vzrok tega pojava nezadostna fiksacija elementa. Izkušeni obrtniki svetujejo zamenjavo opreme z bolj zanesljivo ali novo.
• Upoštevanje lokacije osi, ki gredo skozi središče in vreteno. Morajo se ujemati, sicer obstaja velika verjetnost napak med delovanjem.
• Izvedba dodatkov med dodelavo materiala. Obvezen postopek, ko gre za visoko natančne dele. V tem primeru je s pomočjo objemke mogoče varno pritrditi obdelovanec, tako da se ne premika. Toda hkrati mora biti vrtenje izdelka prosto.
• Center run-out. Težava je kasnejše odtekanje dela glede na os. Neupoštevanje bo povzročilo, da dela ne bo mogoče obdelati na drugem stroju zaradi nevarnosti neusklajenosti osi. Če torej zaznamo prekomerno odtekanje, je treba konico čim prej zamenjati ali obrusiti z orodjem.

Šele po temeljitem pregledu opreme za rezanje obdelovanca in vrtljivega središča lahko začnete z obdelavo kovine. Poleg tega je treba omeniti, da vrtenje pri visokih hitrostih bistveno zmanjša življenjsko dobo sredinske konice in zlomi centrirno luknjo. Da preprečite potrebo po prezgodnji zamenjavi, je priporočljivo obdelati konico s posebnimi spojinami, kot so maziva.

Za stružne centre si oglejte naslednji video.