Vse, kar morate vedeti o stružnicah

Profesionalci vedo vse o rezilih za stružnice, nevedni pa se zlahka izgubijo v raznolikosti tipov, oblik in proizvajalcev orodij. In še težje se jim je približati temi ustvarjanja sekalcev z lastnimi rokami. Vendar še vedno obstajajo pravila za ostrenje in namestitev. Na to je vredno biti pozoren.

Kaj je orodje za struženje - to je element, ki vključuje držalo in delovno glavo. Prvi pomaga pritrditi rezalnik na stroj, drugi pa pomaga pri delu z obdelovancem. Prerez držala je lahko kvadraten in pravokoten. Delovni del vključuje več sosednjih ravnin in rezalnih robov, kot ostrenja pa je povezan z značilnostmi materiala, ki se trenutno obdeluje, in s samo vrsto obdelave.

Malo o delovni glavi: lahko je trdna ali s ploščami, ki so nanjo privarjene (ali spajkane). In še danes obstajajo rezkarji za stružnico, ki delujejo z zamenljivimi ploščami, kar je zelo priročno. Rezkarji s trdnimi elementi so manj pogosti, vendar z varjenimi / spajkanimi - veliko pogosteje.Izdelane so iz hitroreznega jekla ali trde zlitine s tantalom, titanom ali volframom.

Kot že omenjeno, stružni rezkarji z menjavo ploščic so priročna stvar za profesionalca. Ploščo na glavi lahko držimo mehansko, z vijaki ali posebnimi sponkami. In potem je zelo udoben za uporabo. Še posebej, če je plošča izdelana iz mineralne keramike (čeprav bodo stroški odrezanega dela v tem primeru močno "skočili").

Delovni del stružnega orodja je karbid, lahko - iz hitroreznega jekla ali iz visokokakovostnega ogljikovega jekla. Obstaja veliko vrst sekalcev, to je velika in zapletena klasifikacija.

Sekalci se razlikujejo po funkcionalnosti, oblikovnih odtenkih in drugih parametrih.

Tu govorimo o materialih, s katerimi rezalnik dela.

• Po lesu. Na tržnicah jih najdemo v kompletih z obroči, glavniki, rejerji, kljukicami, mejselami. Rezila in vrtilni mehanizmi so pritrjeni skupaj.

• Za kovino. Ko morate zvariti ali spajkati ploščo, potem govorijo o optimalni izbiri za rezkarje. V tem primeru se pogosteje uporabljajo trde in hitrorezne zlitine. Namestitev takšnih rezalnikov je možna ne samo na stružnicah, temveč tudi na rezalnih, skobeljnih, posebnih namenih in drugih.

Ta klasifikacija je majhna, tukaj izbira ne bo težka.

To so trdni sekalci, pri katerih sta steblo in glavica členjena z enim sistemom. Ali pa je orodje z varjenimi ploščami, so zelo trdno povezane z glavo. Če je bilo spajkanje plošč izvedeno brez tehnične natančnosti, lahko na delovni površini kasneje nastanejo razpoke. Takšni rezalniki so zelo razširjeni, saj so primerni za različne stroje.

Tu so rezkarji razdeljeni na končne in polfinične. Za končno obdelavo je podajanje nizko, iz surovca ​​se odstrani material z majhno debelino. Najpogosteje so takšna orodja predstavljena s rezalnikom. Poldodelani so zelo podobni prejšnji različici, vendar so po lastnostih šibkejši od dodelavnih. Vendar jih je mogoče uporabiti za iste naloge.

Tangencialni sekalci - orodje, ki je nameščeno pod določenim kotom, poleg tega na katero koli, z izjemo ravnega. To se meri glede na os površine, ki je podvržena operaciji. In orodje odlikuje kompleksna shema pritrdilnih elementov za notranje struženje.

Radialni rezalnik odlikuje fiksacija izključno pravega kota na površino, ki jo obdelujemo. Za industrijske namene, priljubljena možnost. In radialna sorta ima velik plus - to je poenostavljen sistem pritrditve.

Tukaj je še preprosteje: levi sekalci se imenujejo orodja z desnim delom rezanja, nanj se obrača kovina, ki se obdeluje. Desni sekalci imajo na levi rezalni del, nanj je obrnjena kovinska površina za obdelavo.

In ta značilnost predstavlja 4 vrste sekalcev. Upognjene odlikuje posebna ukrivljena črta, ki je značilna za os projekcije ravno v zgornjem položaju.In stranska lokalizacija zagotavlja pokončni položaj linij. Ravni sekalci so tisti, katerih projekcijska os ohranja ravno črto, tako od zgoraj kot od strani.

Pri umaknjenih sekalcih sta glava in steblo drugačne velikosti, glava bo manjša. Pritrjena je na incizalno os. Za podrobnosti je značilen določen premik glede na os sekalcev v katero koli smer. No, ukrivljeni sekalci z zgornjo lokalizacijo so povezani z osjo projekcije z ravno črto, medtem ko je stranska projekcija z ukrivljeno črto.

In obstaja veliko sort.

• Podrez. Če gre za stroj s križnim podajanjem, se orodje enostavno poveže z opremo. To so bodisi robovi različnih površin ali stopničasti elementi.

• Kontrolne točke. Funkcionalno za obdelavo kovin s prečno in vzdolžno podajalno opremo. To velja, če se obrezovanje nanaša na konce, na cilindrične in stožčaste surovce.

• dolgočasno. Potreben za skoznje, pa tudi za slepe luknje, za vdolbine in vdolbine.

• Okrogla. Tukaj je obrazec določil ime.

• Navojna. Oblikovani so zunanji in notranji navoji, s trapeznim prerezom, pa tudi okrogli in pravokotni. Sami izdelki so lahko enakomerni, okrogli, pa tudi izbočeni.

Omenili smo že, da so sekalci izdelani iz različnih materialov. Na primer, iz trdega. To so orodja iz volframa, ki lahko obdelujejo barvne kovine in različne zlitine. Dobro za obdelovance iz litega železa, nekovin. Obstajajo tudi titan-volframovi rezkarji, ki lahko delajo s katero koli kovino.Rezalniki tantal-volfram-titan so potrebni tam, kjer je naloga obdelava težkih kovin, na primer kovanja in toplotno odpornih, torej tistih, ki se ne jemljejo tako preprosto.

Uporabljajo se tudi diamantni rezalniki: dobro obdelujejo neželezne kovine, pa tudi plastiko, gumo, ebonit, vlakna. Toda za železne kovine skoraj ne delujejo, saj v njihovem pogledu diamantni rezalniki veljajo za zelo krhke. Elbor veljajo za "sveže" konkurente diamantnim elementom.

Med glavnimi proizvajalci in tudi ruska podjetja. Na primer INIGS, naredi odlično vrtanje skozi dele po ugodni ceni. In tudi med domačimi blagovnimi znamkami je vodilna Kanashsky IZ, katere priljubljen izdelek je ravna črta. Od uvoznih podjetij veliko zaupanje vzbujajo češki proizvajalci.

Priljubljeni so tudi kompleti, na primer komplet orodij za obdelavo lesa. Od priljubljenih izdelkov - "Enkor", pa tudi "Metalmaster", Proma, Proxxon. Vendar se morate osredotočiti ne le na blagovne znamke, ceno in državo proizvodnje.

Rezalnik izberemo glede na to, kakšen del obdelujemo, material dela, obliko in želeno površinsko obdelavo. Na primer, obstaja zahteva po cilindričnem delu brez notranje luknje, kar pomeni, da bo rezalnik potreboval ukrivljeni, ravni ali potisni rezalnik.

Kaj še morate upoštevati pri izbiri:

• material izdelave (na primer nerjavno jeklo ali trde zlitine);

• prisotnost / odsotnost kompleta (pogosto je bolj donosno kupiti komplete);

• možnost uporabe univerzalnega orodja, lahko tak rezkar imenujemo tudi montažni, saj lahko v njem na držalo pritrdimo različne plošče in zato različne obdelovance obdelujemo pod različnimi koti.

Recimo, da govorimo o izdelavi orodja za struženje lesa. Prav ta orodja se pogosteje izdelujejo sami.

Vsaka vrsta dleta vključuje sledenje temu vzorcu.

1. Glede na risbe ali fotografije se izreže jekleni surovec želene oblike - to se naredi na stružnici po določenih dimenzijah.

2. Izvede se primarno ostrenje bodočega rezalnika.

3. Kovinski del mora biti utrjen, da lahko rezkar obdeluje različne vrste lesa. Najprej se kovina segreje na mejno temperaturo, nato se spusti v motorno olje in tam se mora popolnoma ohladiti. Lahko pa ga preprosto hranite pri sobni temperaturi.

4. Sledi zaključna obdelava.

5. Rezalni del rezkarja je nameščen na lesenem ročaju orodja.

V tem procesu bo najpomembnejši trenutek primarno ostrenje. Rezkarji so zelo različni, narejeni so na primer iz pile, vendar je bistvo ravno v namenu orodja, vpliva na rezultat. Na primer, za izdelavo rezkarja s polkrožnim rezalnim robom je na obdelovancu označena kontura, vzdolž nje se odstrani vse nepotrebno in konica želenega polmera se izostri. Rezilo morate skrbno nabrusiti, da bo enakomerno.

Primer, kako narediti rezalnik-reyer z lastnimi rokami.

1. Prazen je kovan iz datoteke v velikosti.

2. Ploščat obdelovanec položimo na polkrožno gubo, ki stoji v luknji nakovala, na vrhu pritrdimo polkrožno gladilko in udarjamo s kladivom. To se naredi tako, da je platno upognjeno okoli vzdolžne osi. Namesto gladilke se uporablja jeklena palica.

3. Do trenutka strjevanja je "osnutek" obrnjen pod kotom 45 stopinj. Po utrjevanju bo težje narediti enako, zato je pomembno, da ne zamudite trenutka.

4. Nato je obdelovanec utrjen, treba ga je ohladiti.

5. Platno se pošlje v pečico, da se segreje na 200 stopinj. Po 20 minutah ga vzamejo ven in pustijo na zraku, dokler se ne ohladi.

6. Zunanje in notranje površine so obdelane, vse deformacije so nujno poravnane.

7. Rezilo je treba nabrusiti tako, da ga najprej poravnate pravokotno na vzdolžno os.

8. Ostaja le, da namestite ročaj - reyer je pripravljen z lastnimi rokami.

Brušenje sekalcev je več kot odgovoren trenutek. Brez tega delovnega dela ne bo mogoče vzdrževati v optimalnem stanju, v obliki in s pravim kotom. Ni potrebno brusiti samo rezkarja v obliki vložka iz karbidne trdine za enkratno uporabo. Če govorimo o industrijskih podjetjih, se rezkarji brusijo na posebnem stroju. Doma moraš biti ustvarjalen. Za to lahko uporabite na primer kemikalije ali brusilne plošče. Abrazivno kolo je pogosto nameščeno na stružnici - lahko precej dobro izostri rezila in orodje pripelje do želene geometrije.

Če se odločite za izbiro brusilnega kolesa, se morate osredotočiti na osnovni material. na primer pravilno ostrenje rezkarja iz karbidne trdine bo krog zelen, karborund. Če je del iz visokokakovostnega ogljikovega jekla ali hitroreznega jekla izpostavljen ostrenju, je treba izbrati kolo iz korunda.

Ostrenje se izvaja s hlajenjem in brez njega, prva možnost pa je veliko bolj zaželena za mnoge obrtnike. Hladna voda bo dovedena na območje, kjer pride rezilo v stik z brusom. Če je hlajenje izključeno, je po postopku nesprejemljivo močno ohladiti instrument, rezalni del tvega preprosto razpokanje.

Ostrenje vključuje tudi zgledno faziranje: najprej se na krogu obdela zadnja površina podnožja, nato zadnja pomožna in šele na ciljni črti - sprednja. Ostrenje incizalne konice bo dokončalo delo ob upoštevanju zahtevanega polmera ukrivljenosti.

Ravno v trenutku ostrenja je treba element počasi premikati v krogu (samo počasi, naglica pogosto moti delovanje), ne da bi ga premočno pritiskali. To je pomembno za organizacijo enakomerne obrabe in oblikovanje izjemno enakomernega rezalnega roba.

Brezhibna pritrditev elementa na držalo orodja je kasnejši pravilen potek struženja. Če orodje nastavite nepravilno, bo stroj preprosto kmalu obrabil rezalni rob. Pred začetkom montaže je treba nosilce držala očistiti. V bistvu pravilo št. 1 pravi, da mora biti konica rezila na ravni središčne črte stružnice (to pomeni centriranje). Če je nastavljen pod črto, bo del preprosto potisnjen iz središča, ko teče, če je nastavljen višje, bo segrevanje nesprejemljivo in obraba bo hitra.

Kaj je še pomembno vedeti o namestitvi:

• če je pritrjen v posebnem držalu z vsaj dvema vijakoma, že to zagotavlja pravilno namestitev;

• fiksni rezalnik se pripelje na sredino zadnjega dela ali glave, se nastavi po višini, pod njim se ne položijo več kot tri obloge;

• mimogrede, obloge so pripravljene na kompleksen način, zanje ni druge možnosti;

• obloge so nameščene na nosilcu rezalnega držala z nadzorom odhoda slednjega (ne več kot 1,5 višine jedra), sicer bo stroj deloval z vibracijami;

• nato lahko prilagodite globino rezalnika s testnimi čipi ali gumbom za podajanje;

• če se uporabi prva metoda, se rezalnik tesno pripelje, dokler se ne dotakne vrtilnega elementa, nato gre v desno, nato pa se globina reza določi intuitivno;

• če ste zgrešili premer ostrenja, morate vse ponoviti z zahtevano globino reza, dokler ne dobite pravega.

Mimogrede, preden namestite rezalnik v držalo, morate vedeti, da je mogoče vanj pritrditi 4 elemente hkrati. Manj kot dva vijaka na nosilec nista na voljo.

Za rezanje kovine, za rezljanje lesenih površin so rezkarji skoraj nepogrešljivi. Želeni element lahko iščete v ednini, lahko kupite večrezilne komplete za CNC stroje, nekatere elemente pa bo cenejša izdelava v lastni režiji. Glavna stvar je natančno poznati funkcionalnost orodja in razumeti tehnologijo dela z njim.