Vsebuje narebričenje za stružnice

Navijanje navojev s posebnimi valji je priljubljena in vsestranska možnost, ki jo uporablja večina obrtnikov v proizvodnji. Ta rešitev je omogočila ne le doseganje visoko natančnih navojev, temveč tudi zagotovilo, da je končni izdelek izpolnjeval potrebne zahteve in pospešil obdelavo delov.

Narebričenje, ki se izvaja na stružnicah, je posebna tehnologija, ki se uporablja za oblikovanje različnih površin izdelkov. S pomočjo posebnih orodij obrtniki uspejo valjati dele:

• mreža;

• valovitost;

• tveganja;

• zareze.

Danes se kotalna metoda obdelave materiala, ki ji sledi navoj, šteje za univerzalno možnost, ki omogoča:

• izboljšanje delovnih in trdnostnih lastnosti izdelkov;

• odprava napak - razpok, prask in drugih deformacij;

• povečanje korozijske odpornosti izdelka;

• posodobitev elementa za izboljšanje delovanja.

Obdelava kovin vključuje uporabo dveh vrst narebričevanja v stružnicah.

• Oblikovanje. Uporabljajo se, kadar je potrebno oblikovati zobe in navoje. V bistvu se obdelujejo cilindrični deli. In tudi narebričenje se uporablja za nanašanje zarez na merilne instrumente, ki bodo kasneje merilne lestvice. V mnogih panogah je narebričenje znano tudi kot valjanje zobnikov.

• Utrjevanje. S to tehniko je mogoče povečati odpornost izdelka proti obrabi in s tem podaljšati življenjsko dobo. In tudi narebričenje poveča trdnostne lastnosti obdelanega elementa. V procesu obdelave se na površino materiala nanese utrjevanje, zaradi česar se izboljšajo operativne lastnosti. V bistvu se kaljenje narebričevanja uporablja pri izdelavi pritrdilnih elementov, gredi ali puš.

Obstajajo naslednje vrste videoposnetkov.

• Valjček. Elementi se uporabljajo za oblikovanje reliefa na površini. Da bi dosegli želeni rezultat, je potrebno valj namestiti v držalo, ki bo nato nameščeno v oporniku orodja. Narebričasti valji so dodatno razdeljeni na eno- in dvostranske. Prvi so v povpraševanju pri oblikovanju ravnega vzorca, drugi pa so potrebni za mrežno valovitost.

• nazobčan. Uporablja se za oblikovanje zob, predvsem za obdelavo cilindričnih delov. S pomočjo zobatih valjev je možno doseči želene parametre v eni potezi.

• Univerzalni. Omogočajo oblikovanje valov na različnih elementih: od ročajev do pritrdilnih elementov. In tudi zasnovan za ustvarjanje tveganj in zarez.

• Standardno. Takšni valji so navadne kroglice, sestavljene iz trdega legiranega jekla ali kaljenega železa. Nekateri elementi so opremljeni z vzmetjo za enakomeren pritisk na del. Prednost takih valjev je možnost prilagajanja sile stiskanja. Pogosteje se s pomočjo standardnih modelov obdelujejo deli minimalne togosti.

Za izvedbo postopka je potrebna stružna oprema - stroj. Pred začetkom dela je treba na opremi nastaviti hitrost - ne več kot 100 na minuto. Zmogljivi modeli in profesionalni stroji so sposobni hkrati obvladati nalogo. Doma boste morali izdelek večkrat zviti.

Valjanje je štirih vrst:

• neposredno;

• kotni;

• križ;

• polkrožna.

Prvi dve možnosti vključujeta uporabo enega narebričenega valja. Za prečno valjanje sta potrebna dva dela.

Značilnost valjev, ki izvajajo polkrožno valjanje, je poseben polkrožni utor s polmerom, kjer poteka rezanje. Da zagotovite, da del med postopkom ne preseže robov, mora polmer utora presegati polmer zaokrožitve dela za približno polovico koraka narebričenja.

Druge značilnosti uporabe narebričevanja.

• Pri ravnem in prečnem narebričevanju je treba upoštevati dimenzije robovsicer bodo na površini nastale brazde.

• Pri valjanju se premer izdelka poveča v povprečju za 0,5 koraka narebričevanja. To je treba upoštevati pri izbiri valjev.

• Korak narebričevanja se izračuna na podlagi več parametrov: premera in lastnosti materiala ter dolžine površine, ki jo je treba obdelati.. Na primer, za trde materiale je vredno izbrati velik korak. Enako velja za dele z luknjami velikih premerov.

• Preden končate površine dela, je vredno začeti postopek valjanja navojev.. To je razloženo s pojavom velikih napetosti, ki jih povzročajo valji, zaradi česar se lahko spremenijo dimenzije elementov.

• Skoraj vsak stroj bo opravil delo. opremljeno z držalom orodja visoke moči.

• Valje pred postopkom je treba temeljito očistiti s čopičem, da ne poškodujete površine materiala, ki ga obdelujete.

Rebranje je kompleksen proces, pred katerim je treba poskrbeti za pripravo orodij, materialov in montažo konstrukcije. Za začetek postopka boste morali valj namestiti v držalo. Obstajajo naslednje vrste:

• plavajoče držalo za glavo;

• eno- ali dvostranski;

• V obliki črke U;

• V-oblike.

Univerzalni modeli strojev omogočajo delo s parom valjev hkrati, zaradi česar je mogoče doseči križni vzorec. Druge naprave vam omogočajo spreminjanje globine utorov, s čimer razširite zmogljivosti opreme.