Značilnosti stružnih čeljusti

Vsakdo, ki se odloči za delo na takšni opremi, bi moral preučiti značilnosti stružnih čeljusti. Poleg namena čeljusti je vredno ugotoviti, kdo ga je prvi ustvaril. Pomembno je tudi vedeti, iz katerih delov je sestavljen. Poleg tega se boste morali ukvarjati s prečnimi in vzdolžnimi čeljustmi, z navpičnimi in drugimi vrstami.

Razvoja strojništva je dolgo časa zavirala ne samo odsotnost mehanskega motorja. Izjemen uspeh je bil pojav stroja za rezanje kovin s čeljustjo ali drugače - držalom rezalnika. Njegov izum je bil osnova vseh uspehov struženja v 19.–20. stoletju, znatno znižal stroške opreme in poenostavil delo z njo.

V 18. stoletju so se pojavili zgodnji kopirni stroji s čeljustmi. Toda to je bila edinstvena oprema, ki je obstajala v enem izvodu. Takšno opremo so lahko kupili le zelo premožni ljudje. Prvi, ki je ustvaril praktično čeljust, uporabno za množično industrijsko opremo, je bil Henry Maudsley, britanski mehanik.To ime si ne zasluži nič manj spoštovanja kot Watt ali Fulton. Maudsley je opazno izboljšal prejšnji razvoj iste vrste, postavljen na stružnico leta 1785.

Križna čeljust se je pojavila sredi 1790-ih. Namen izuma je bil povečati število izdelanih delov, saj je tradicionalna ročna tehnika dosegla zgornjo mejo svojega razvoja. Naprednejšo zasnovo je leta 1798 predstavil Maudsley. Omogočila je že izdelavo precej dolgih vijakov; Pomembna značilnost je bila nepremičnost obdelovanca, glede na katero se je premikala sama čeljust. G. Maudsleyja ni mogoče šteti za edinega ustvarjalca držala, vendar se je njegov razvoj izkazal za najbolj pravočasnega.

Leta 1800 je predstavil še naprednejši obdelovalni stroj. Zdaj je možno oblikovati niti s prej nedosegljivo kakovostjo in natančnostjo. Koncept stroja s čeljustjo se je izkazal za tako produktivnega, da so ga prevzeli drugi izumitelji. Več desetletij so ga uporabljali pri ustvarjanju številnih vrst strojev, ki jih še danes najdemo v številnih panogah. Tako se je izkazalo, da je na videz skromen nosilec na začetku vse sodobne industrije.

To načelo je točno v natančnem gibanju fiksne rezalne naprave ali drugega sklopa, ki se uporablja za obdelavo. V nekaterih primerih je obdelovanec tudi fiksiran. Glavni impulz je navor. Odvzame se od vodilnega vijaka, če je treba rezati ali podajati v vzdolžni ravnini.

Občasno se uporablja ročni pogon. Uporablja se, če sta tako gred kot vijak nepraktična za uporabo. To so operacije, kot so:

• posnemanje robov;
• oblaganje;
• obdelava vrtanja;
• odrezovanje dela, ki ga je treba pripraviti, od večjega obdelovanca.

Vloga podpore za stružnico je razvidna že iz njenega imena, ki dobesedno iz latinščine pomeni "podpiram". Takšna naprava usklajuje delovanje rezalne enote. Zahvaljujoč njemu je krma izdelana v strogo določeni količini, znotraj določenih toleranc. Tipična čeljust je sestavljena iz različnih vrst delov:

• sani (nahajajo se na dnu vzdolžne in izpostavljene v prečni ravnini na prečnih držalih);
• plošča, ki zagotavlja vrtenje, na katero je nameščena zgornja vrsta orodja;
• strojni predpasnik.

V vzdolžni izvedbi sani služijo kot opora in gibalno polje za vse ostale mehanizme. Znotraj sklopa predpasnika so skrite naprave, ki omogočajo prenos mehanskega impulza. Med delovanjem se premika celoten sklop. Prečni tip pomeni izbiro mehanske energije iz nosilnega vijaka (čeprav je možno tudi ročno upravljanje).

Navpična čeljust se premika po vodilih, nameščenih na prečnem elementu. Snovalci so predvideli možnost njegovega padca. Ta nevarnost je odpravljena zahvaljujoč letvicam. Olajšanje gibanja je doseženo z zaporo s prečnimi valji, na katerih so nameščene dodatne vzmeti. Horizontalno premikanje je posledica vodilnega vijaka in posebne matice; običajno se navpične čeljusti lahko tudi obrnejo glede na sani.

Nekatere vrste čeljusti so bile že omenjene, vendar se ne smete ustaviti tam. Način dela igra pomembno vlogo. Mehanska in avtomatizirana naprava je zelo primerna za opremljanje industrijskih strojev. Ročno držalo se uporablja predvsem v osebnih delavnicah, kjer delo ne vključuje resnih naporov pri nadzoru opreme.

Ročična gred je nameščena v ležajih ohišja. Križna podpora je lahko vodoravna in navpična; za pogon se uporabljajo odmikači, ki prenašajo zagon skozi niz vzvodov z zobniškimi sektorji in sistemom zobate letve. Zgornji drsnik je na voljo v držalih orodij tako pri običajnih stružnicah kot pri stružnicah za rezanje vijakov.

Normalno delovanje opreme je možno samo z visoko natančnostjo svojega delovanja. Predvsem so vodila držal učinkovita le pri določeni ravni odmika. Tudi majhna odstopanja od tega kazalnika so škodljiva. Če je ta vrednost presežena, se togost partnerjev izgubi in napake se povečajo. Za nadzor reže se uporabljata vijačna sponka in držalo.

Včasih sila, ki jo daje pritrdilni vozel, ni dovolj. V tem primeru obstaja nevarnost usodne deformacije pod vplivom aksialne ali radialne obremenitve. Drgnjeni deli se obrabijo neenakomerno, kar vam ne omogoča, da na vsaki delovni površini nastavite enake vrzeli. Izrazito neenakomerno obrabo opazimo tudi na pogonskih vijakih.

Če čeljusti ne prilagodite, ne boste mogli vzdrževati enakomernega gibanja sani. Lokalno se bodo zalepile in prenehale nihati, ko bo nanje delovala sila. Problem je rešen z uporabo klinov. Na silo nastavijo vodila po pričakovanjih in odstranijo odvečno zračnost. Isti klini vam bodo omogočili, da voziček pritisnete na vodila.

Zelo pomembno je nadzorovati zračnost. Njegov videz v vijačnem orodju je nesprejemljiv. Težavo rešimo z manipulacijo pritrdilne matice. Pri dolgotrajnem delovanju stružnice se žleze vozička neizogibno zamašijo, kar se kaže v nastajanju blatnih trakov med premiki postelje. Težavo odpravimo s pranjem polnila iz filca in impregnacijo z oljem; v primeru popolne obrabe je pravilneje, da se ne zmešate z njim, ampak zamenjate modul z novim blokom.