Vse, kar morate vedeti o stružnicah

Brez stružnice struženje, ostrenje, izravnavanje površin delov ni mogoče narediti zelo natančno. Ročno delo bo trajalo nekajkrat več časa.

Stružnica obdeluje les, kompozitne materiale, pa tudi kovine in njihove zlitine. Ta stroj proizvaja nizkotokovno in visoko natančno struženje sferičnih, cilindričnih, stožčastih in drugih delov. Stružnica reže zunanje in notranje navoje nekajkrat hitreje, kot bi to mojster počel z ročno matrico ali navojem, reže in zaokrožuje konce delov, vrta in grezi komponente izdelkov ter povrta tehnološke luknje.

Stroj sestavljajo naslednji sestavni deli: ogrodje, pogon z vretenom (v funkcionalno enoto sodita še sprednja in zadnja vretenska glava), čeljust, menjalnik, menjalnik (če je naprava posredno gnana), elektromehanski oz. krmilna naprava (uporablja se eno ali več krmilnih vezij na osnovi monoplošče ali kasetno-modularne konstrukcije), daljinski upravljalnik z gumbi in stikali. CNC modul postavi proizvodnjo delov v potek in zmanjša človeški dejavnik na minimum.

Poskusi ustvarjanja primitivnih strojnih orodij segajo v antične čase. Do nedavnega, ki ga je zaznamovala množična industrializacija - najprej v zahodnih državah, nato pa v ZSSR - so bila strojna orodja precej primitivna. Niso prilagojeni veliki proizvodnji. Poskusi izdelave stroja za ostrenje mečev in bodal niso bili neuspešni: že v 4. stoletju pr. e. Kitajci so uporabljali naprave, ki so dajale relativno enakomerno rezilo.

Mehanska podpora kot učinkovitejše sredstvo za krmiljenje strojev se je pojavila šele v začetku 18. stoletja. Takratni stroj je imel držalo za rezalni nož, ki se je z ročnim premikanjem tesno prilegal obdelovancu. Rezanje navojev vijakov in vijakov je veljalo za visokotehnološko veščino.

Mehanizirane naprave so se začele široko uporabljati šele v začetku 20. stoletja. Električni motor je odpravil potrebo po uporabi konjske vleke in gorljivega goriva na takih strojih.

V sovjetskih časih so se razširile stružnice skupine 16K20 in naprave 1K62.

Stružnice so dosegle nekaj vrstne raznolikosti: obdelava lesa in kamna, obdelava kovin, stroji za obdelavo stekla in kompozitov itd. Ločena sorta so dekorativni stružni stroji, ki omogočajo na primer pridobitev vratnih ročajev z okroglo zasnovo.

Posebne vrste strojev so predstavljene na naslednjem seznamu.

Stružnica za rezanje vijakov je izdelana za delo na železnih in neželeznih kovinah. Struži stožčaste dele, reže metrične, palčne, modularne in navojne navoje - in je zasnovan za proizvodnjo v majhnem obsegu. Enota 16K20 je prav to. Stružnice za rezanje vijakov imajo tri razrede natančnosti: P - povečana, H - normalna, B - visoka, A - ultra visoka, C - ultra natančna obdelava.

Za stružne in rotacijske izdelke je os vrtenja nameščena navpično. Ta stroj reže cilindrične in stožčaste dele, odreže končne in utorne površine. Zahvaljujoč posodobitvi je mogoče stružiti oblikovane površine glede na izvor kopiranja ter rezati in brusiti preproste izdelke.

Čelni (sprednji obračalni) mehanizem je prikazan pri struženju velikih premerov in skrajšanih delov - obrača jih čelno. Primerno za končno obdelavo skrajšanih komponent z majhno dolžino in težo več kot tono. Če se obremenitev pogona poveča in je razbremenitev delov znatno zapletena, se naglavni stroji zamenjajo s stružnicami.

Stroj za revolversko struženje brusi dele iz kalibrirane palice, izvrta, vrta, grezi, povrta struži za oblikovane komponente, reže navoje od zunaj in znotraj. Opremljen je s kopirnim strojem in CNC modulom.

Avtomatski vzdolžni stružni stroj struži dele iz hladno valjane palice, profiliranega jekla in žice. Deluje v velikem obsegu s črnimi in neželeznimi kovinami, lahko je opremljen z dvema ali več vreteni.

Stružni in rezkalni stroj je opremljen z menjalnikom nožev. Združuje preproste dejavnosti rezkanja in struženja za široko paleto aplikacij.

Stroji z visoko natančnostjo so zasnovani za končno obdelavo, stroji z nizko natančnostjo pa za grobo obdelavo. Prvotno imenovane enote so v skladu s kinematično shemo opremljene z rezalniki, ki izdelujejo utore v poljubnem zaporedju, nizkotočne pa le predhodno režejo in brusijo površino, kar omogoča na primer izdelavo sferične ali jajčaste oblike. del iz kocke.

Prenosni stroji z majhno močjo tehtajo največ nekaj kilogramov. Enostavno prenašanje in transport v drugo delavnico. Masivni stroji - talne naprave: obstaja ločena miza ali stojalo, za katero je priročno delati. Teža izdelka je od deset kilogramov do enot ton.

Delno avtomatizirani stroji imajo samo funkcijo zaščitnega izklopa - ob pregretju motorja in menjalnika. Popolnoma avtomatizirani so poleg numeričnega krmilnega modula (CNC) opremljeni z varnostno blokado iskala, na primer: če v delavnici ni razsvetljave in so roke mojstra nevarno blizu delovnega območja .

Na primer, če stroj "lahko" struži cilindrične in stožčaste dele, vendar "ne zmore izdelati sferičnih delov", potem tak stroj ni dovolj fleksibilen v smislu reprofiliranja proizvodnje - brez nakupa bolj polno funkcionalne enote.

Takšno preprofiliranje ne velja samo za miroljubne dejavnosti. Tako so ladjedelniška podjetja Leningrada in Moskve, ki so pred veliko domovinsko vojno izdelovala dele za parnike in ledolomilce, začela proizvajati tanke T-34. To je posledica dejstva, da so se deli za motorje na gorivo uporabljali tako na vojaških sodiščih kot v tankih.

Stružnico lahko ne glede na njeno klasifikacijo prilagodimo za določeno proizvodnjo. Na primer, enota, ki izdeluje dvojnike ključev, je opremljena s posebnimi rezalniki za običajne velikosti in oblikovanje kodnih vdolbin, ki sestavljajo kodo kanalskega ključa. Da bi dvojnik natančno kopiral kodo originalnega ključa, strugar ta ključ postavi v delovno območje - in pod njegovimi vrzelmi kode izpostavi rezila. Nato mojster namesto originalnega ključa vstavi nov prazen - in nanj izbrusi isto kodo.

Seveda je pogon vretena sposoben ne samo izdelati ključev, ampak tudi na primer obračati vilice iz nerjavečega jekla za živila - na njem morate le zamenjati rezalna orodja, s katerimi se ustvari jedilni pribor.

Stroj za struženje vilic, ki izdeluje dvojnike ključev, verjetno ne bo vrtel na primer nadomestnih delov za avtomobilski uplinjač, ​​kot so ventili.

Tipičen primer: stroj za brušenje igel, nožev, brušenje britvic za večkratno uporabo in skalpelov ni namenjen struženju lesenih in kompozitnih vratnih kljuk, delov ključavnic in protivlomnega okovja za plastična okna. Stroj za izdelavo zobnikov bo kos vrtenju delov za notranje in zapestne mehanske ure, metronome in časovnike, ne bo pa na njem mogoče vrteti rezervnih delov za avtomobilske motorje z uplinjačem. Vsi zgornji primeri se nanašajo na ozko usmerjene stroje.

Univerzalni stroji imajo visoko moč, gladko regulacijo hitrosti in se lahko z enakim uspehom uporabljajo tako za ostrenje svedrov, ostrenje medicinskih skalpelov kot za struženje delov za menjalnike in mehanizme ur. Dražji modeli so opremljeni z več vreteni hkrati, od katerih ima vsaka svojo opremo. Ta pristop velja za univerzalne obrtnike, ki v primeru krize pri določenih vrstah izdelkov prerazporejajo na povsem druge artikle in dele, po katerih je trenutno večje povpraševanje.

Od strojnih orodij ZSSR je treba omeniti serijo 16K. Model 16K20 se uporablja za osnovno struženje, ne glede na kompleksnost delov, ki se obdelujejo. Od modernejših – za leto 2021 – so predstavljeni naslednji modeli.

• Rezalnik vijakov DMTG CDS6250B/1000 - porabljena moč iz omrežja je 7,5 kilovatov, napajanje je iz medfazne napetosti 380 voltov, teža je 2170 kg. Zasnovan za obdelavo delov iz jekla, litega železa in neželeznih kovin. Promet - 2500 vsako minuto.

• Univerzalna enota DMTG CDS6250B/1500 za struženje in rezanje vijakov deluje pri frekvenci 2240 vrtljajev, teža - 2310 kg, drugi parametri so enaki.

• Univerzalni stroj CDS6250B/2000 - najbližji analog 16K20. Zahtevano v večini kovinskopredelovalnih tovarn in avtomobilskih servisov, dela z železno kovino.

• JET BD-11GDMA - oprema za struženje in rezkanje. Promet - 2000, deluje na preprostem enofaznem omrežju 220 V, tehta le četrtino tone.

• Model WM180V - 2500 vrt / min, 600 W, teža - 60 kg. Zasnovan za začetnike, dela z neželeznimi kovinami, kompoziti in plastiko. Primerno za delo doma ali v šoli pri pouku dela.

Pred servisiranjem in popravilom stroja je koristno, da se seznanite s seznamom glavnih komponent, ki jih je treba zamenjati, ko izrabijo svoj vir.

Na okvir je pritrjen pogon - motor z vretenom, z njim sta združena sprednja in zadnja glava. Vreteno vam omogoča fiksiranje rezil (sveder, rezalnik, ploščati noži), nastavljenih pod želenim kotom.

Skupaj s pogonom montažni komplet za prvo namestitev stroja vključuje oporo, predpasnik, bloke za preklop hitrosti, podajanje in nadzorno ploščo. Avtomatski stroji s polnimi funkcijami so opremljeni tudi z "možgani" - CNC enoto. Vsa zgoraj navedena vozlišča so pritrjena na okvir naprave. Vodniki (t.i.sani) vam omogočajo premikanje obdelovanca strogo znotraj določenih projekcij, ne da bi dovolili samovoljno odstopanje, kar bi takoj povzročilo poškodbe celotnega obdelovanca. Držalo orodja (vretena) varno drži rezila, ki se uporabljajo za rezanje kovin in zlitin po risbah obdelovancev.

Pri izbiri se osredotočite predvsem na moč, ki jo vaša napeljava prenese. Pri izbiri stroja, ki porabi več kot 3 kW, bo treba 16-amperske stroje spremeniti v 25-, 50- ali 100-amperske ter zamenjati števec s konično pretočno močjo nad 3,2 kW.

Začetniki, ki šele obvladajo osnove izdelave obdelovalnih strojev, se odločijo za manj zmogljive stroje: pri tem je pomembno, da napravo, v katero je bilo vloženih več kot deset tisoč rubljev, kupite ne le zaradi hobija, ampak vendar bi se izplačalo, v idealnem primeru - prinašajo dohodek nekajkrat višji od odhodkovne postavke.

Če ste zaposleni s fino obdelavo obdelovancev, potem boste potrebovali veliko bolj iznajdljivo, čeprav ne vedno precej zmogljivo napravo.

Stroj, ki tehta več kot tono, lahko zahteva ojačan temelj v prostoru, kjer je nameščen. Navadna lesena tla pod težo dveh ali več ton se bodo zrušila v nekaj tednih ali mesecih po začetku del.

Navor iz motorja se preko menjalnika, na katerem se preklapljajo hitrosti, prenaša na vreteno, od njega pa s pomočjo vzglavnika na rezkar. Premike rezkarja krmilijo vodila, ki naložijo obdelovanec za obračanje v delovno območje.

Stroj za rezanje kovine, lesa in lesa, kompozita in stekla je po klasifikaciji in zgradbi naprava razmeroma natančne mehanike. Med delovanjem ne sme po nepotrebnem vibrirati, trkati, trzati z ene strani na drugo - to bi več desetkrat poslabšalo kakovost delov, ki se obdelujejo. Pogon in vreteno, na katerem so pritrjeni rezalniki, idealno delujeta jasno, neusklajenost motorja in menjalnika je praktično izključena. Idealno bi bilo, da so rezila vedno ostra.

Motnje stružnice lahko vključujejo naslednje:

• ohišje ima razpoke, čipe, odpoved navojnih povezav, neravnost in kršitev geometrije;

• gredi se sčasoma obrabijo, njihovo centriranje je moteno;

• prirobnice se morda ne bodo tesno prilegale druga drugi, prav tako pa bodo vidne razpoke in ostružki v luknjah pritrdilnih točk komponent;

• zobnike odlikuje obraba zob in prisotnost "jajca", iz katerega se pojavi radialno odtekanje prenosnega elementa;

• vodilni vijaki in gredi imajo obrabo navojev in stanjšanje sosednjih površin.

Načrtovana popravila se izvajajo, ko so komponente z drgnimi površinami obrabljene. To je zamenjava ležajev in ščetk motorjev, čiščenje in mazanje drgnjenja in mehanizmov. Remont - predvsem zamenjava gredi in zobnikov, popravilo poškodb na okvirju ali zamenjava njegovih okvarjenih komponent.