Izbira rezkalnega primeža

Pri proizvodnji tesarstva in kovinskih izdelkov je potrebna zanesljiva pritrditev delov pred žaganjem, vrtanjem, skobljanjem. Posebna naprava mehanskega principa delovanja, ki se uporablja za takšno pritrditev obdelovancev, se imenuje strojni primež. Uporabite to vpenjalo, ko morate varno obdelati del, za dobro raven fiksacije in da imate obe roki prosti.

Naprava opravlja dve nalogi: trdno pritrdi obdelovanec in pozitivno vpliva na kakovost njegove obdelave. Doseže tudi dobro hitrost izvajanja.

Glavni in pomemben parameter za strojni primež je togost. Odsotnost cviljenja, ki reže uho, pri obdelavi dela se doseže s pomočjo togosti primeža. Brez tega bi rezalnik ropotal.Orodje, ki je drago, bi preprosto odpovedalo pred predvideno življenjsko dobo. Tudi površina dela ne bi bila pravilno obdelana, imela bi hrapavost. Takšne podrobnosti so pogosto zavrnjene, kar vodi do finančnih izgub.

Univerzalni ključavničarski primeži so opremljeni z valovitimi čeljustmi, strojni primeži pa imajo vedno gladke čeljusti. Površino je treba obdelati - uporaba osnutka takoj po vlivanju je izključena. Obdelava gobic se izvaja na rezalnem orodju (uporablja se rezalnik ali rezalnik). Naslednji korak je brušenje. Uporablja se površinsko brusilni stroj, s katerim je mogoče doseči želeni rezultat: hrapavost in oblika površine pridobita določene vrednosti.

Izdaja katerega koli izdelka, vključno s strojnimi primeži za CNC, ima celoten komplet, ki izpolnjuje zahteve zahtevanega standarda - GOST (državni standard):

• primež v skladu z zahtevami GOST 16518-96;
• uporaba vijakov v kompletu - 13152-67;
• vice - 4045-75;
• žebljički - 4735-69;
• objemke - 18758-80.

Gibanje v strojih, opremljenih z rotacijsko napravo, izvajajo orodja, ne deli. To načelo pomaga zmanjšati stroške vrtljivega mehanizma. Vendar opravljanje dela na hrbtni strani dela iz poveljnika je teoretično možno. V praksi je malo verjetno, da bo to storjeno, vidnost obdelovanca s strani mojstra med delom je skoraj odsotna.

Naslednja situacija je dober primer. Potrebno je obdelati kovinski del, katerega oblika je palica. Na vsaki strani je treba narediti zarezo, katere oblika je polcilinder.Mojster ne vidi rezkarja in ne ve, ali pride do konca obdelave - tega višina obdelovanca ne dovoljuje. Deli se lahko popravijo, če rezalnik ni opravil svojega dela do konca. Toda obstajajo zapletene vdolbine, v katerih to ni mogoče.

Pri uporabi rotacijskega strojnega primeža 160-250 mm je situacija drugačna. Poveljnik bo moral ustaviti delo, da zaobide stroj, nato pa ga nadaljevati. Rezalnik je treba vnaprej umakniti.

Primež za rezkalni stroj se uporablja pri delu na napravah, kjer se izvaja krmiljenje stroja, iz več razlogov.

1. Programiranje stroja se lahko izvede tako, da se obdelovanec, ki ga obdelujemo, vrti s strani, kjer je viden. Poveljnik bo lahko nadzoroval proces obdelave. To mu bo koristilo predvsem ob uvajanju novega programa v delovanje. Napaka je vidna takoj in ne po izdelavi dela.
2. Obstajajo situacije, ko je treba obdelovanec zavrteti, rezilo pa mora ostati na mestu. Lahko bi naredil popoln krog.
3. Veliko število obdelovancev je mogoče enostavno obdelati, če so pritrjeni v strojnem primežu, zasukanem za 90°. Po tem se vzpostavi delovni položaj.

Pri obdelavi kovinskih, lesenih ali plastičnih delov na rezkalnem stroju jih pritrdimo v primež. Enostavnost naprave omogoča njihovo namestitev v domači delavnici in v proizvodnih podjetjih različnih velikosti.

Glavni elementi primeža so par čeljusti, ki sta nasproti druga drugi. Z njihovo pomočjo je del fiksiran za nadaljnjo obdelavo s strojem. Vpenjanje nastane zaradi delovanja navojnih vijakov in se sproži ročno. V primežu je gibljiva goba, fiksna pa je pritrjena na okvir. To zagotavlja pritrditev dela.

Zasnova zaklepnega mehanizma ima vijak s svinčenim navojem v obliki trapeza. Mehanizem je povezan z gibljivim delom, ki se med vrtenjem poganja zaradi dejstva, da je v notranjem delu matica. Mojster vrti gred z rokami, s čimer požene pnevmatski cilinder in ekscenter. S pomočjo posebnih lukenj, ki jih ima rezkalni stroj, je na njem pritrjen primež.

Trg ponuja veliko modelov in sort, ki imajo svoj obseg. Razdelitev rezkalnega primeža se izvede na:

• primež s hidravliko;
• rotacijske strojne naprave;
• globus;
• samocentriranje;
• sinus;
• pnevmatski.

Naprava ima glavni element - rotacijski disk. Z njegovo pomočjo se del premakne vzdolž programskih parametrov, določenih za obdelavo. Za pritrditev primeža je tesna sponka. Spominja na palico, na kateri je nit. Izven rotacijskega dela je odstranitev regulatorja. Vrtljivi disk je opremljen s posebnimi vdolbinami, ki vam omogočajo varno pritrditev ročne krmilne naprave. Ima dve kovinski plošči, ki sta med seboj vzporedni.

Prilagoditev na okvirju se izvede s posebno palico. Je navojna in ima pravokotno razporeditev.Nasprotna stran je opremljena z ročajem. Izbira tehničnih lastnosti, ki jih ima pogonska gred, se izvaja v skladu z glavnim pogojem - gobice med delovanjem ne smejo biti poškodovane. Takšni parametri vam omogočajo prilagajanje razdalje od ene čeljusti do druge in silo stiskanja. Da bi poveljniku olajšali delo, imajo nekateri modeli primežev obe premični čeljusti in so opremljeni z ročico za stiskanje delov s pospeškom.

Uporaba ročnega primeža z rotacijskim mehanizmom se izvaja v majhnih zasebnih delavnicahkjer se obdelujejo krhki materiali. Avtomatske naprave jih lahko poškodujejo.

Osnovna zasnova ima dve vrtljivi plošči, primež ima vzporedne plošče in je opremljen z vodili. Prilagoditev se izvede s pomočjo cevi, ima povezavo z gibljivim delom okvirja naprave. Ročna ali električna črpalka dovaja stisnjen zrak. Ko morate popraviti obdelovanec, se zrak dovaja v cev, ki je povezana z batom, ki se premika naprej. Da bi oslabili sile in odprli čeljusti primeža, se razdelilnik zraka preklopi na odvajanje zraka iz sistema.

Načelo delovanja in konstrukcijska rešitev sta enaka kot pri pnevmatskem primežu. Vendar niso napolnjeni s stisnjenim zrakom, temveč s tekočino.

Pogosto se uporablja voda, če pa je potrebna večja sila, se lahko uporabi tekočina s povečano viskoznostjo in bolj elastičnostjo. Vedeti je treba, da pri hidravličnih strojih črpalka ni odprta za zajemanje zraka iz okolice, ampak je povezana s posebnim rezervoarjem, v katerem se nahaja tekočina.

Hidravlične naprave se uporabljajo v proizvodnih podjetjih različnih vrst, ki imajo možnost kupiti drago in visoko učinkovito opremo, ki vam omogoča popolno avtomatizacijo procesa. Primeže z nizko močjo najdemo v običajni delavnici. Toda njihova prednost pred ročnimi modeli je vprašljiva.

Da ne poškodujete obdelovancev in ne poškodujete zaposlenih na delovnem mestu, upoštevajte priporočila strokovnjakov.

1. Za pritrditev obdelovancev se je vredno vzdržati uporabe težkih predmetov. To bo negativno vplivalo na natančnost zasnove.
2. Naprava je nameščena na namizju in je tam tudi pritrjena.
3. Primeži se uporabljajo kot pomožna oprema pri obdelavi obdelovanca z rezkalnim strojem.
4. Vpenjanje obdelovanca se izvede s pomočjo čeljusti, za vsak material se izvede ločen izračun sile.

Ko je delo končano, se primež očisti in odstrani ostružke in umazanijo. Nato se naprava namaže. Ob upoštevanju tehnoloških zahtev in varnostnih ukrepov za rezkalnik bo poveljnik lahko izdelal visokokakovostno obdelavo delov s strojem.

Spodaj si oglejte, kako uporabljati rezkalni primež.