Oprema za proizvodnjo gorivnih briketov

Gorivni briketi so posebna vrsta goriva, ki postopoma pridobiva na priljubljenosti. Peleti se uporabljajo za ogrevanje zasebnih objektov in industrijskih objektov. Izdelki pritegnejo z razumno ceno in odličnimi operativnimi lastnostmi. Vredno je podrobneje razmisliti o značilnostih izdelave briketov in vrstah opreme.

Za začetek je vredno ugotoviti, kaj je eurofirewood. To je popolnoma okolju prijazna vrsta goriva, material za katerega se uporablja:

• odpadki pri sečnji, ki vključujejo žagovino, drobne sekance, drevesno lubje in listje, pogosto uporabljajo tudi igle, ki ostanejo pri obdelavi lesa;
• odpadki iz podjetij, ki predelujejo kmetijske proizvode;
• slama, trsje, majhne frakcije šotnih tal;
• ptičji iztrebki, ki se tvorijo v velikih količinah 1-2 krat na sezono.

Prednosti izboljšanega goriva so nizka vsebnost pepela, dolga življenjska doba in zmanjšanje emisij ogljikovega dioksida za približno 10-15-krat. Proizvodnja gorivnih briketov je posodobljen tehnološki proces, s katerim je možno zlepiti delce.

1. Najprej se surovine temeljito očistijo in odstranijo nečistoče. Tudi na tej stopnji se izvede predhodno drobljenje lesnih odpadkov v majhne delce.
2. Nato se material posuši. Da bi dosegli želeni rezultat, je pomembno znižati vlažnost na 8-12%.
3. Odpadke ponovno zdrobimo, da dobimo še bolj drobne frakcije, ki jih bomo lažje stiskali.
4. Četrta stopnja vključuje obdelavo surovin s paro za povečanje indeksa vlage na določene vrednosti.
5. Šele po tem začnejo stiskati material z uporabo ekstruderjev - posebnih naprav.
6. Nato pripravljene brikete ohladimo in izvedemo končno sušenje.

Zadnja faza je pakiranje nastalih izdelkov.

Zdaj pa več o ekstruderju. To je stroj, s katerim je možno z mehčanjem ali taljenjem materiala dati želeno obliko. Postopek je iztiskanje stisnjene mase skozi predvidene luknje.

Spodaj so navedeni glavni strukturni elementi stiskalnice.

1. Mešalnik. Zagotavlja učinkovito mešanje več vrst surovin in vam omogoča, da dobite homogeno mešanico.
2. Matrix. Z njegovo pomočjo je mogoče surovini dati potrebno obliko.
3. udarec. Izvaja pritisk na začetno mešanico.
4. Delovni mehanizem je opremljen s pogonom. Električno energijo je treba pretvoriti v mehansko energijo, ki je tlačna sila.
5. Postelja. Temelj, na katerem sloni preostali del strukture.

Ekstruder vsebuje tudi ohišje, grelni element, polž in glavo za oblikovanje briketov določene oblike.

Proizvajalci proizvajajo različne vrste strojev za proizvodnjo briketov za gorivo. Glede na načelo delovanja so enote razdeljene na dve vrsti.

1. Intermitentne briketarne. V tem primeru oprema ponovi isti cikel: naloži surovine, stisne in sprosti končni izdelek iz kalupa. Število ponovitev ni omejeno.
2. Neprekinjeno delovanje. Ekstruderji spadajo v to kategorijo. Proces proizvodnje briketov poteka preko polnjenja surovin v napravo, čemur sledi ekstrudiranje proizvoda. Tudi oprema je odgovorna za rezanje palic.

Tudi ekstruderji so razdeljeni v različne skupine.

Takšne mini stiskalnice so preprosta zasnova jeklenih elementov, ki vključuje:

• Obrazec za tisk;
• osnovni del;
• bat;
• ročaj.

Po potrebi lahko tak ekstruder sestavite neodvisno. Prednosti opreme vključujejo majhno težo in enostavnost transporta. Enota je bolj primerna za delo z majhnimi količinami.

Odlikuje jih prisotnost batne črpalke, s pomočjo katere je mogoče prilagoditi zmogljivost namestitve. Zasnova vključuje tudi elektromotor in rezervoar, v katerem se nahaja hidravlično olje. Lastnosti stroja:

• diskontinuirana metoda za proizvodnjo briketov;
• ustvarjanje napora za stiskanje premoga ali drugih surovin s potiskanjem olja v posebno votlino;
• visok specifični tlak – do 1500 kg/cm2.

Za pridobivanje briketov se surovine naložijo v stiskalnico v vnaprej izračunanih delih. Po stiskanju stroj sprosti končne pelete.Ključna prednost hidravličnega stroja je nizka cena. Proizvajalci opozarjajo tudi na možnost izdelave briketov v obliki opeke, kar močno poenostavi prevoz in skladiščenje materiala. Med minusi je majhna zmogljivost.

Namenjeni so oblikovanju briketov po principu udarne ekstruzije. Zasnova stiskalnice vključuje bat, ki je vodoravno nameščen znotraj črpalke v obliki valja. Glavni parametri takšnih enot:

• način izdelave materiala - neprekinjen;
• delovno telo - ročična gred, opremljena s ojnico;
• največji tlak - 2500 kg / cm2.

Oprema spada v kategorijo instalacij srednjega segmenta, če upoštevamo stroške. Hkrati stroj kaže odlično zmogljivost, lahko dela z velikimi količinami surovin.

Ločena kategorija so vijačni ekstruderji, s pomočjo katerih je mogoče organizirati neprekinjen tok proizvodnje briketov. Vrtljivi vijak deluje kot delovno telo v stroju, indikator največjega tlaka pa doseže 3000 kg / cm2.

Delovanje stiskalnice temelji na principu iztiskanja:

1. vijak stisne zmes;
2. komponente se iztisnejo v posebno luknjo - matrico;
3. stožčasta oblika kanala zagotavlja potrebno stiskanje surovine, ki tvori briket.

Podobno dejanje se izvaja v procesu zabijanja klina v režo. Prednosti vijačnih strojev vključujejo:

• proizvodnja briketov visoke gostote, ki omogoča dolgoročno gorenje in večji prenos toplote materiala;
• povečana produktivnost, zahvaljujoč kateri je mogoče pridobiti več briketov na časovno enoto kot na hidravlični napravi;
• zanesljiva oblika hloda - šesterokotni odsek s skoznjo luknjo v sredini, ki zagotavlja pretok zraka v notranje plasti.

Edina pomanjkljivost namestitve je visoka cena.

Trg opreme za proizvodnjo goriva eurofirewood predstavlja široka paleta ekstruderjev. Zato se ni vedno lahko odločiti, kateri model bo bolj optimalen za zanesljiv in hiter proces. Pri nakupu stiskalnice morate upoštevati naslednje točke.

1. Moč motorja. Neposredno je odvisno od pretočnega vzvoda odklopnika, ki se nahaja na vhodu v hišo, in je določen tudi s presekom kablov. Najboljša možnost so vijačne enote: imajo največjo zmogljivost.
2. Dimenzije. Za domačo uporabo so primerne majhne instalacije, lahko daste prednost ročnemu ekstruderju.
3. Količina proizvedenih surovin. Če je načrtovana neprekinjena proizvodnja briketov, je treba dati prednost velikim enotam z visokim kazalnikom učinkovitosti. Za domačo uporabo so primerne ročne naprave, primerne za oblikovanje majhnega števila obdelovancev.

Nakup stroja za Eurowood zahteva previden pristop. Poleg tega je vredno upoštevati proizvajalca in značilnosti. Ne prezrite pregledov ljudi, ki so že uporabljali kupljeno opremo. Strokovnjaki ne svetujejo, da bi bili pozorni na ceno, saj ni odločilni dejavnik.

Gorivni briketi so izdelani iz lesnih odpadkov različnih vrst, pa tudi iz ostankov biološkega izvora.

Celotna proizvodna linija poleg ekstruderjev vključuje številne dodatne naprave, od katerih je vsaka odgovorna za določeno stopnjo.

Za proizvodnjo visokokakovostnega eurokurilnega lesa se uporabljajo tudi naslednje naprave.

• Drobilci in mlinčki. Uporablja se predvsem, ko gre za oblikovanje briketov iz slame, lesnih odpadkov. Naprave te vrste so namenjene temeljitemu mletju surovin. Drobnejši kot so delci, gostejši bo briket izpadel, kar pomeni, da bo tudi njegova učinkovitost večja.

• Kalibratorji. Z njihovo pomočjo se odsejejo delci zahtevane velikosti, ki gredo naprej v proizvodnjo briketov. Preostale surovine, ki niso prestale selekcije, se pošljejo v dodatno predelavo.

• Sušilne komore. Tukaj je vse preprosto: surovina je napolnjena z vlago, po mletju pa je treba paziti na zmanjšanje vsebnosti vlage v lesu. Le tako lahko izboljšamo delovanje briketa. Treba je opozoriti, da se sušilne komore uporabljajo pred in po mletju surovin. Bolj ko bo briket suh, boljše bodo njegove lastnosti. Večina namestitve vam omogoča prilagajanje parametrov.

• Stroj za briketiranje. Z drugimi besedami, ekstruder, ki je razdeljen na več vrst. Glede na vrsto uporabljene opreme se ne razlikuje samo končna oblika briketa, temveč tudi njegove lastnosti. Sodobni modeli povečajo temperaturo v komori in tako izvajajo toplotno obdelavo surovin, da se oblikuje zaščitna lupina.

• Pakirni obrat. Vključeno v delo na zadnji stopnji. Eurowood je vložen v celofan, da prepreči vlago v končnih izdelkih in jim tako podaljša rok trajanja.

Poleg tega je za dosego želenega rezultata vredno razmisliti o nakupu pritrdilnih elementov in drugih elementov prihodnje zasnove. Pred nakupom potrebnega blaga je priporočljivo preučiti shemo bodočega stroja, ki jo je mogoče zlahka najti v omrežju. Navajamo glavne faze modernizacije.

1. Kot osnova se uporabljajo kanali, ki so zvarjeni skupaj. Kot stojala bodo delovali koti 100x100.
2. Oblikovalna matrica je običajno izdelana iz jeklene cevi z debelimi stenami. Premer se določi glede na dimenzije izdelkov, ki se načrtujejo za izdelavo. Poleg tega so v cevi predvidene luknje s premerom 4-5 mm, da se organizira pravočasen odvzem vode med stiskanjem.
3. Na matrico je pritrjeno odstranljivo dno, ki bo kasneje uporabljeno za ekstrakcijo končnih briketov.
4. Palica je oblikovana iz cevi s premerom 30 mm, ki je dodatno opremljena s prebijačem. Drugi konec cevi je nameščen v hidravličnem mehanizmu.

Pred nalaganjem opreme temeljito premešajte zmes v matrici. Pri tem bo pomagal domači boben, ki je izdelan iz jeklene pločevine. Uporabite lahko tudi obstoječi boben iz pralnega stroja.

končno, zadnji korak je montaža pladnja, ki ji sledi namestitev. Seveda vam takšna oprema ne bo omogočila, da bi dobili eurofirewood največje gostote.Toda namestitev se bo hitro spopadla z nalogo.