Opis tlakovcev iz polimernega peska in njihove vgradnje

Ploščice iz polimernega peska so razmeroma nova tlakovna plošča.. Ta material ima številne lastnosti in prednosti, ki ga ugodno razlikujejo od drugih. Uporabniki posebej poudarjajo priročno zasnovo z različnimi barvami, dostopno ceno in zanesljivostjo.

Tlakovne plošče iz polimernega peska imajo številne prednosti, ki povečujejo povpraševanje po njih.

• Morda je najpomembnejši plus ta, da material lahko služi 40 let ali več.
• Polimeri lahko dobro prenašajo nizke temperature.
• Visoka sposobnost na absorpcijo vlage, preprečuje deformacijo med temperaturnimi nihanji.
• Sestava ploščice je takšna, da zagotavlja plastičnost skupaj z močjo. Na materialu se ne pojavijo čipi in razpoke, kar znatno zmanjša količino odpadkov med njegovim prevozom, namestitvijo in delovanjem na splošno.
• Majhna teža Izdelek je primeren za transport in namestitev. Prav tako omogoča, da se ploščice uporabljajo kot strešni material ali za tla med tlemi.
• Nizka toplotna prevodnost pomaga preprečiti nabiranje snega ali ledu na površini materiala.
• Pri izdelavi ploščic se snovi z močnim zdrsom ne uporabljajo., zaradi česar je dobra pločna površina kadarkoli v letu.
• Olja in različne kisline ne more poškodovati polimernega materiala.
• Premaz ima zanesljiva zaščita pred plesnijo, glivami in alkalijami.
• Različne metode oblikovanja vam omogoča, da se zatečete k pomoči strokovnjakov ali naredite vse sami.
• Okolju prijazne polimerne ploščice izstopajo na ozadju asfaltnega pločnika. Dolgotrajna izpostavljenost visokim temperaturam ne povzroča sproščanja različnih škodljivih snovi, ne vpliva na lastnosti materiala.
• Enostavno in hitro popravilo, kjer je mogoče zamenjati le en element.
• Raznolikost dizajnov in barv. Številne geometrijske oblike ploščic vam omogočajo, da ustvarite edinstvene možnosti za oblikovanje cest ali mest.

Kljub številnim pozitivnim lastnostim imajo polimerni materiali nekaj pomanjkljivosti.

• Bloki se lahko razširijo, če so izpostavljeni visokim temperaturam in nepravilni namestitvi. Pomembno je ohraniti pravilno razdaljo med elementi (vsaj 5 mm) in montirati le na lepilo, pesek, gramoz ali cement.
• Stroški blokov iz polimernega peska niso najnižji v primerjavi z drugimi materiali za tlakovanje. To je posledica njihovih visokih stroškov.
• Nekatere vrste ploščic zahtevajo uporabo dragih orodij.
• Komponenta, kot je plastika, naredi ploščice slabo vnetljive. To pomeni, da material ne bo gorel, lahko pa zoglene ali se deformira, ko je izpostavljen ognju.

Izdelki iz polimernega peska imajo standardne lastnosti, ki se lahko razlikujejo glede na metodo izdelave ploščice. Po predpisih gostota blokov naj se giblje od 1600 do 1800 kg / m², obraba pa od 0,05 do 0,1 g / cm². Kar zadeva količino absorpcije vode, ta indikator ne sme biti večji od 0,15 odstotka. Za različne proizvajalce se lahko parameter upogibne in tlačne trdnosti razlikuje od 17 do 25 MPa. Odpornost končnih izdelkov proti zmrzali je od 300 ciklov. Življenjska doba ploščice je v povprečju 50 let. Polimerni peščeni material lahko prenese temperature od -70 do +250 stopinj. Na voljo so ploščice v eni barvi ali v več naenkrat.

Značilnosti blokov se lahko razlikujejo glede na to, kje točno bo premaz nanesen. Teža polimernih izdelkov se lahko razlikuje od 1,5 do 4,5 kg. Standardna debelina je v razponu od 1,5 do 4 centimetre. Najbolj priljubljene velikosti so 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, ki so zelo primerne za tire. Nekoliko manj pogosto kupci izberejo ploščice 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, ki so primerne za urejanje velikih površin.

Proizvodnja peščeno-polimernih blokov se razlikuje po procesni tehnologiji.

• Pri vibracijskem litju se sestava standardnih materialov dopolni z dodatki in mehčali. Posledično postanejo izdelki bolj odporni proti zmrzali in manj porozni. Ta postopek uporablja kalupe iz visoko trdne plastike. Ko so napolnjene z betonsko mešanico, poteka stiskanje na vibrirajoči mizi in nato utrjevanje pri visoki temperaturi.Tehnologija zahteva človeško sodelovanje, kar ne omogoča proizvodnje znatnih količin plošč in povečuje njihove stroške. Toda metoda vam omogoča, da razširite obliko blokov, površinske teksture, barvno paleto.
• Pri vibrostiskanju se uporabljajo posebne matrice, ki se nahajajo na vibracijskem stojalu. V njih se vlije betonska sestava. Po tem močna stiskalnica deluje na matrice z vrha. Ta tehnologija je popolnoma avtomatizirana, kar omogoča proizvodnjo velikih serij kompozitnih blokov iz polimernega peska natančnih oblik in velikosti. Tako pridobljene ploščice so gostejše, bolje prenašajo temperaturna nihanja in so trpežne. Površina izdelkov je hrapava, zaradi česar je premaz varnejši.
• Pri stiskanju pri visokih temperaturah dobimo ploščice dobre kakovosti.. Sestavljen je iz polimerov, peska in pigmentov, ki se zmešajo in nato stopijo v ekstruderju. Nato jih stisnemo z visokim pritiskom. Pred popolnim hlajenjem so bloki v oblikah. Tako dobljeni elementi so odporni na nizke temperature, povečane obremenitve in obilico vode. Poleg tega njihova površina ni spolzka, kar povečuje varnost prevleke.

Izdelava izdelkov iz polimernega peska mora potekati v določenem zaporedju.

• Polimerni material mora biti podvržen mletju ali aglomeraciji. To stopnjo je mogoče izključiti pri uporabi polimernih čipov.
• Naslednje je narejeno mešanica prečiščenega peska, polimerov, pigmentov, dodatkov.
• Nastala sestava mora prestati toplotna obdelava in postopek taljenja.
• Po tem se predloži pritisnitekjer dobi želeno obliko in velikost.
• Končni izdelki gredo skozi razvrščanje.
• Zadnji korak je paket ploščice.

Pomembno je upoštevati, da se mešanica, ki se uporablja za izdelavo izdelkov iz polimernega peska, lahko nekoliko razlikuje po sestavi.. Torej mora vsebovati od 65 do 75 odstotkov peska, od 25 do 35 odstotkov polimerov, od 3 do 5 odstotkov pigmentov, od 1 do 2 odstotka stabilizatorjev. Slednji so potrebni za zanesljivo zaščito ploščice pred ultravijoličnim sevanjem.

Za niansiranje blokov iz mešanice peska in polimera se najpogosteje uporabljajo kovinski oksidi. Na primer, uporaba kromovega oksida omogoča izdelavo zelenih plošč različnih odtenkov.

Izdelke iz peska in polimerov pogosto uporabljajo mestni prebivalci, lastniki podeželskih hiš, gradbeniki in oblikovalci. Seveda je najpogosteje takšne ploščice mogoče videti na vrtnih poteh, okoli bazenov ali gazebov. Izgleda zelo impresivno kot tlakovci. Prav tako dopolnjuje krajinsko zasnovo, kompozicije cvetja in rastlin.

Precej pogosto se bloki iz polimernega peska uporabljajo v avtomobilskih servisih in bencinskih črpalkah. Poleg tega lahko okrasijo stopnice, klet in druge elemente hiš. V nakupovalnih centrih, parkih, na igriščih in drugih javnih mestih pogosto najdemo tudi peščeno-polimerne premaze. Obstajajo možnosti za ploščice, oblikovane kot ploščice. To omogoča, da se uporablja kot strešni material.

Najprej je treba pri izbiri blokov iz polimernega peska upoštevati namen, za katerega se bodo uporabljali. Prav tako je pomembno upoštevati podnebne značilnosti regije. Oznaka praviloma vsebuje dopustna temperaturna območja in možne obremenitve. Pri izbiri barvne ploščice je vredno upoštevati deleže barvnih pigmentov v njej. Evropska barvila dolgo časa ne izgubijo prvotne svetle barve. Kar zadeva pigmente nizke kakovosti, lahko hitro zbledijo na premazu. Prav tako je treba paziti, da je toniranje enakomerno, brez vključkov. Če so na blokih beli madeži, to pomeni, da je bil med njihovo izdelavo kršen temperaturni režim.

Zaželeno je upoštevati obliko in teksturo plošč. Obstajajo sijajne in mat možnosti. V tem primeru je lahko tekstura gladka ali valovita. Pomembna je izbira prave debeline izdelkov, glede na njihovo uporabo.. Če želite narediti najbolj varen premaz, je priporočljivo dati prednost elementom, ki so bili obdelani s teksturo. Pri stalnem pranju premaza je treba vnaprej upoštevati, da mora prenesti učinke kemikalij.

Polaganje polimernih peščenih ploščic z lastnimi rokami je precej preprosto. Poleg tega lahko izberete najbolj optimalno možnost za to. Pri tem se praviloma upošteva bodoča obremenitev in kakovost tal.

Bloke na tleh lahko položite v obliki božičnega drevesa ali vzorca šahovnice. Glavna stvar je, da se namestitev izvaja v suhem vremenu. Hkrati je treba med ploščami vzdrževati razdaljo 0,5-0,7 centimetra. Pred polaganjem je treba površino izravnati.Tehnologija vgradnje peščeno-polimernih blokov vključuje tri metode.

Polaganje na pesek zahteva predhodno pripravo. Odstraniti je treba od 20 do 30 centimetrov zemlje. V tem primeru je treba narediti izračune, tako da je naklon površine pravilen. To bo zagotovilo dobro drenažo. Po čiščenju je treba plast zemlje stisniti. Obod mesta je opremljen z jarki, dno pa je stisnjeno v jarkih. Zdaj lahko z vrvmi in klini označite, kje bo potekala pot in kje so robniki. Na mestih pod robniki je treba nasuti tri do pet centimetrov peska, dodati vodo in nato dobro potlačiti.

Nato morate pripraviti raztopino cementa, ki bo osnova. Na prej omenjeni ravni je treba postaviti robnik. Na dnu mesta je treba položiti plast geotekstila, tako da se platna med seboj prekrivajo vsaj 10 centimetrov. Po tem se pesek položi v plasti, od katerih je vsaka nasičena z vodo in stisnjena. Rezultat mora biti približno 20 centimetrov visoka peščena blazina.

Zadnja pripravljalna faza je oblikovanje jarkov za odvajanje deževnice. Po tem lahko nadaljujete s polaganjem blokov na razdalji 0,5 cm drug od drugega. Hkrati jih je treba potrkati z gumijastim kladivom za boljše tesnjenje. Nastale šive je treba napolniti s tesnilno maso s peskom.

Po želji lahko namestite dodatno ojačitveno plast kovinskih elementov. To je zaželeno storiti na tistih mestih, kjer so možne visoke obremenitve in je potrebna večja trdnost. V tem primeru se na armaturo nasuje mešanica peska in cementa v razmerju 3 proti 1, 60 mm visoko.Od zgoraj je treba premaz dobro zaliti, nato pa pritrditi plošče.

Pri polaganju na pesek z drobljenim kamnom je treba uporabiti frakcije največ en ali dva centimetra. Ta tehnologija zagotavlja močan in vzdržljiv premaz. Pomembno je, da ruševine dobro zbijemo. Višina blazine iz mešanice mora biti najmanj 10 centimetrov. Betonsko malto vlijemo neposredno nanjo s plastjo 50 mm ali več, pri čemer ohranimo predhodno nastavljen naklon.

Ploščo je treba položiti na posušeno površino s posebnim lepilom in cementom. Po tem je potrebno fuge fugirati z mešanico peska in cementa. Da bi to naredili, se surovina nanese na površino plošč in nato s čopičem podrgne v spoje. Na zadnji stopnji jih napolnimo z vodo in ponovno podrgnemo.

Na betonski estrih se vgradnja blokov iz polimernega peska izvede tudi s predhodno pripravo. Najprej morate naliti plast drobljenega kamna debeline 150 mm. Po tem položite plast cementne malte iz betona M-150. Bloki so položeni na nastalo podlago s fiksacijo s posebnim lepilom.

Na splošno so ocene uporabnikov o blokih iz polimernega peska pozitivne. Posebej je treba omeniti njihovo sposobnost, da brez poškodb prenesejo padec težkih predmetov nanje. Mnogi so poudarili tudi dobro prenašanje različnih detergentov in temperaturnih sprememb.

V naslednjem videoposnetku boste našli polaganje polimernih peščenih ploščic na granitnih zaslonih.